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变色龙系列

科隆阁 侧式清双色注塑机
双色包胶制品
双色包胶塑料
双色包胶

科隆阁 侧式清双色注塑机

  • 侧置双射精准高效:采用平行侧置双独立射台布局,伺服电机直驱实现 **±0.01mm 定位精度 **,双色 / 双材质产品一次成型,无需二次加工,生产效率提升 30% 以上,两种材料边界清晰、结合牢固。
  • 清色成型洁净升级:创新喷嘴缸流道设计,双流道合并为一,消除分支流道杂质残留,换色性提升 40%,产品外观洁净无瑕疵;模块化射台拆装快捷,兼容新老模具,大幅降低设备适配成本。
  • 节能稳定成本可控:伺服液压系统 + 智能温控算法,综合能耗比传统设备低 20-30%,单台年省电费超 3 万元;四缸全液压锁模结构使锁模力均匀,模具受力小,设备使用寿命延长 50% 以上,废品率控制在 1% 以下。
  • 空间布局灵活优化:5 点双肘 + 水平锁模结构搭配侧射布局,节省垂直空间,整机占地面积比垂直式减少 20%-30%,车间布局更灵活;维护空间宽敞,管路集中布置,检修便捷,降低停机时间。
  • 多行业适配性广:锁模力 170/110-530T/140、注射重量 283/148g-2545/252g,覆盖汽车内饰、电子配件、日用品、医疗器材等领域,可生产双色按键、软硬结合手柄等产品,兼顾大批量量产与个性化定制。
  • 低噪维护友好:运行噪音≤75dB,改善车间生产环境;易损件(如密封圈)通用化,库存成本低,维护简便,降低设备全生命周期成本。
锁模机构
注射机构
液压系统
电控系统
  • 水平刚性强,转盘定位准,空间利用率高
  • 5 点双肘 + 水平锁模结构:锁模力均匀分布,模板经有限元优化刚性足,内应力小,高速高压下不变形,适配双色多腔模具;侧射布局节省垂直空间,整机占地面积比垂直式减少 20%-30%,车间布局更灵活。
  • 伺服齿轮驱动 180° 转盘:旋转不接触压板,磨损少、寿命长;合模前精准定位(精度 ±0.02mm),模具安全无碰撞;转盘可正反转,适配二上二下 / 二上四下模具布局,清双色切换灵活。
  • 加大模具区 + 双顶出设计:预留模厚限位孔,可灵活调整容纳厚度,适配不同规格双色模具;独立双顶出油缸,顶出力大、行程足,适配复杂双色制品脱模,减少粘模风险。
  • 高效调模与安全防护:马达驱动自锁调模,齿能啮合传动,高速运行平稳;全封闭钣金防异物,防护等级高;斜排双射铰移与连体锁模臂,高负荷下机架平衡稳定,延长哥林柱与模板寿命。
  • 主射水平 + 侧射水平双配置:主射台水平布置负责基础成型,侧射台水平安装精准注入第二种颜色,双色界面清晰无偏移;双注射单元独立控制,同步精度高(±0.01mm),适配清双色分明成型。
  • 清双色专用螺杆 + 独立温控:双料筒配专用螺杆,熔胶速度快、温度均匀,AA 值低、色差小;独立多段温控,两种原料温度精准控制(误差≤±1℃),清色隔离效果好,无混色污染风险。
  • 侧射专用喷嘴 + 快换结构:侧射喷嘴带防漏设计,注射时紧密贴合模具,减少冷料与流痕;螺杆料筒上拆式设计,换色换料时间缩短 50%,清双色切换高效,适配多品种小批量生产。
  • 低速大扭矩伺服塑化:液压马达驱动塑化,原料适应性广,适配不同粘度原料(如硬胶 + 软胶、新料 + 新料),熔胶均匀,双色结合强度高,确保制品无分层。
  • 双伺服节能,双回路响应,恒温低噪稳
  • 双伺服泵独立驱动 + 双回路设计:主 / 副射台独立供油,同步动作无干扰,响应速度提升 50%;压力流量闭环控制,比传统定量泵节能 30%-50%,油温稳定(波动≤±2℃),部分工况无需冷却,节水。
  • 优质元件 + 侧置管路布局:采用博世、油研等国际知名阀组,台湾加工阀块,泄漏少、寿命长;侧置管路集中布置,检修便捷,降低停机时间,维护空间比垂直式更宽敞。
  • 低噪恒温 + 智能温控:伺服驱动减少溢流发热,油温自动监测与散热,运行噪音≤75dB,改善车间环境;侧式布局使液压管路更短,压力损失小,效率更高,能耗更低。
  • 维护友好 + 通用易损件:管路集中布置,预留检修空间;易损件(如密封圈)通用,库存成本低,维护简便,降低设备全生命周期成本。
  • 智能双控准,配方存储多,数据互联易
  • 双核专用控制器 + 多语言界面:世界名厂控制器(如西门子 / 欧姆龙),双核处理器,响应速度快;10.4 寸彩色触摸屏,支持中英文,操作直观。
  • 双参数组 + 配方存储:可存储 120 组清双色工艺参数,一键切换产品(如从日用品到工业配件);曲线显示双注射 / 保压过程,便于工艺优化,减少调机时间。
  • 故障自诊断 + 安全联锁:关键电器(施耐德 / 西门子)稳定抗干扰,故障代码自动显示,定位快;合模 / 转盘 / 注射互锁,防止误操作损坏模具或机器;垂直结构专属安全逻辑,嵌件操作更安全。
  • 数据追溯 + MES 对接:内置以太网,支持生产数据上传至工厂 MES 系统;USB 接口备份参数,便于质量追溯与批量生产管理;可扩充程序连接自动化设备,实现全自动化生产。

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规格参数

机型 CN CS170-110L CS230-110L CS270-110L CS360-110L CS450-140L CS530-140L
国际标准注射容积 cm³ 633 358 824 358 1085 358 2418 358 2987 473 4155 473
注射装置 A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B
螺杆直径 mm 42 45 50 35 38 45 50 55 35 38 50 55 60 35 38 65 70 75 35 38 70 75 80 38 42 80 85 90 38 42
螺杆长径比 L/D 23.5 22 19.8 22.8 21 23.4 21 19.1 22.8 21 25.2 22.9 21 22.8 21 22.5 21 19.6 22.8 21 22 20.5 19.2 22.1 20 22.3 21 19.8 22.1 20
理论注射容积 cm³ 311 357 441 163 192 397 490 593 163 192 530 641 763 163 192 1161 1347 1546 163 192 1500 1723 1960 226 277 2210 2495 2797 226 277
注射重量 g 283 325 401 148 175 362 446 540 148 175 482 583 694 148 175 1057 1226 1407 148 175 1365 1568 1784 206 252 2011 2270 2545 206 252
注射速率 cm³/s 138 160 196 90 104 124 154 186 90 104 187 227 270 90 104 337 368 422 90 104 335 384 437 94 115 442 499 560 94 115
注射压力 Mpa 203 177 143 219 186 207 168 138 219 186 205 169 142 219 186 208 179.6 156 219 186 199 173 152 209 171 188 167 149 209 171
螺杆最大转速 rpm 200 175 175 205 185 205 155 205 150 220 120 220
锁模力 KN 1700 2300 2700 3600 4500 5300
移模行程 mm 435 475 540 615 740 840
拉杆间距 mm 460X460 520x520 570x570 670x650 760×730 830×800
最大模厚 mm 520 530 580 680 780 830
最小模厚 mm 180 200 200 250 280 350
顶出行程 mm 135 140 150 160 200 240
顶出力 KN 50 70 70 100 150 150
最大油泵压力 Mpa 160 160 160 160 160 160
电机驱动功率 KW 18.2 11 23 11 28.3 11 36.7 11 44 14 23+28.3 14
电热功率 KW 12.3 7.55 14.8 7.55 16.8 7.55 24.6 7.55 28.7 9.3 32.6 9.3
外形尺寸 m 340 400 430 650 700 800
油箱容积 L 5.28X2.0X2.12 5.68X2.1X2.14 6.0X2.2X2.25 7.1X2.7X2.34 7.84X3X2.41 8.74x3.2x2.41
机器重量 ton 6.3 7.3 9.2 13.9 17.5 21.5

全国客户热线

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0574-83060993
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