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免烘料系列

科隆阁 K-DRY免烘料注塑机
PBT原料
PA6+30%GF电子产品
尼龙(PA)料
PA+ABS泡水原料碎纸机壳
PC指示灯外壳
POM原料齿轮
亚克力PMMA

科隆阁 K-DRY免烘料注塑机

  • 免烘除湿高效省本:搭载第三代专利螺杆除湿结构与料筒分区温控技术,塑化过程中同步去除原料水分及挥发物,彻底省去烘料辅机与前置烘料工序,减少 30% 设备投入与 20% 能源消耗,避免烘料导致的原料结块、变色损耗,生产效率较传统工艺提升 25% 以上。
  • 成型缺陷彻底杜绝:上排口布局 + 防溢料密封结构 + 优化螺杆压缩比设计,高效排出熔体内水分、空气及低分子挥发物,从根源解决气纹、烧焦、银纹、气泡等问题。制品表面光洁度与结构致密性大幅提升,无需二次处理即可满足高端产品外观与性能要求。
  • 节能稳定运维便捷:全伺服闭环控制系统搭配国际知名液压元器件,较传统定量泵机型节电 30%-45%;料筒采用高效保温层设计,热量损耗降低 15%,长期高负荷运行仍保持低能耗、高精度状态。易损件通用,库存成本低,维护简便,运行噪音≤72dB,改善车间环境。
  • 多料适配灵活量产:兼容 ABS、PA、PC、PBT、PET 等各类高吸潮通用及工程塑料,可灵活切换单色、多物料成型模式,适配标准模具无需额外改造。内置 100 组工艺配方存储功能,新手可快速上手,调试效率提升 40%。
  • 全规格覆盖适配广:锁模力 120-500T,注射重量 156g-1568g,容模模厚 160-830mm,注射速率 93-384cm³/s,覆盖从小型精密件到中大型制品的生产需求,适配多行业量产场景。
锁模机构
注射机构
液压系统
电控系统
  • 刚性足精度高,适配免烘料高压成型
  • 5 点双肘 + 压中心锁模结构:锁模力均匀分布于模具中心,模板经有限元优化并加厚 15%-20%,刚性提升显著,高速高压下变形量≤0.05mm,有效避免模板爆裂及断哥林柱问题;适配免烘料成型时高压排气特性,确保制品壁厚均匀,合模线美观,模具使用寿命延长 30%。
  • 加大开模行程 + 宽模板容模:开模行程比普通机增大 15%,容模量提升,轻松适配一模多腔(2-8 腔)复杂模具;双顶出油缸独立设计,顶出力大、行程足,适配复杂制品脱模,减少粘模风险。
  • 防尘耐磨 + 安全防护:拉杆尾端标配风琴防尘套,阻隔塑料粉尘与碎屑,保障调模顺畅;拉杆套、顶出导向套采用石墨铜套,摩擦系数低,确保快速精确开合模,易损件寿命延长 3 倍;全封闭钣金防异物,防护等级高,低压模具保护功能实现 A4 纸厚度异物检测,有效保护昂贵模具。
  • 高效调模 + 平衡稳定:马达驱动自锁调模,齿能啮合传动,高速运行平稳;斜排双射铰移与连体锁模臂,高负荷下机架平衡稳定,延长哥林柱与模板寿命。
  • 螺杆除湿核心,防流涎耐磨,适配湿料直接成型
  • 科隆阁专利螺杆除湿系统:这是免烘料核心技术,通过螺杆特殊沟槽设计 + 料筒排气孔实现原料在塑化过程中同步除湿,无需预烘干设备,节省 2-5 小时烘料时间,无扬尘,避免产品色差不稳定;模具上好,投料即可生产,效率提升 30%。
  • 双合金专用螺杆 + 料筒:螺杆采用 38CrMoAlA + 碳化钨涂层双合金材质,耐高温 (300℃)、耐磨损、抗腐蚀,适配含水分原料直接生产,使用寿命延长 3 倍;专用螺棱设计优化熔融速率,塑化效率提升 25%,AA 值低、色差小,制品强度高、韧性好,有效解决气泡、银纹、表面发白等问题。
  • 防流涎射嘴 + 止逆排气装置:大口径射嘴(φ18-φ25mm)带防漏止逆阀,避免熔料流涎;射嘴与模具紧密贴合,配合螺杆排气功能,减少冷料与流痕,适配免烘料高温高压快速成型需求。
  • 多段温控 + 独立加热:料筒采用模温机独立加热,温控精度≤±1℃,适配工程塑料 180-280℃成型温度范围;料筒外覆耐高温隔热层,减少热量散失,能耗降低 15%;独立多段温控确保熔胶均匀,制品尺寸精度达 ±0.02mm
  • 伺服节能,响应快稳定,适配免烘料短周期
  • 伺服泵独立驱动 + 闭环控制:主 / 副动作独立供油,同步动作无干扰,响应速度提升 50%;压力流量闭环控制,比传统定量泵节能 30%-50%,油温稳定(波动≤±2℃),适配免烘料成型时频繁排气对液压系统稳定性的高要求。
  • 高速比例阀 + 排气同步功能:标配开闭模比例阀,实现毫秒级响应,开模动作平顺精准;可选开模同步和中子联动功能,单次生产周期缩短 20% 以上,免烘料成型周期低至 25-35 秒。
  • 优质元件 + 优化油路:采用博世、油研等国际知名阀组,台湾加工阀块,泄漏量≤0.01L/min,寿命长;大通径无阻尼油路设计,减少压力损失 15%,提高动力传输效率,适配免烘料高速成型需求科隆阁机械。
  • 低噪恒温 + 维护友好:伺服驱动减少溢流发热,油温自动监测与散热,运行噪音≤72dB,改善车间环境;管路集中布置,预留检修空间;易损件(如密封圈)通用,库存成本低,维护简便,降低设备全生命周期成本
  • 智能排气控制,配方存储多,适配免烘料批量生产
  • 双核专用控制器 + 大尺寸触摸屏:采用西门子 / 欧姆龙高阶塑机专用控制器,双核处理器,响应速度快;10.4-15 寸彩色触摸屏,支持中英文,操作直观,适配不同语言操作人员。
  • 免烘料专用参数组 + 排气控制:可存储120 组免烘料工艺参数,一键切换不同工程塑料(PA6/PA66/PC/ABS 等)生产;内置排气压力 / 速度 / 时间精密控制模块,实时监测料筒排气状态,自动调整螺杆转速与背压,确保水分和挥发物充分排出,制品不良率从 8.5% 降至 1.2%。
  • 故障自诊断 + 安全联锁:关键电器(施耐德 / 西门子)稳定抗干扰,故障代码自动显示,定位快;低压模具保护功能实现 A4 纸厚度异物检测,有效保护昂贵模具;合模 / 注射互锁,防止误操作损坏机器。
  • 数据追溯 + MES 对接:内置以太网,支持生产数据上传至工厂 MES 系统;USB 接口备份参数,便于质量追溯与批量生产管理;可扩充程序连接自动化设备(如自动取件机、堆叠机),实现全自动化生产,降低人工成本 30% 以上。

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规格参数

机型 CN K-DRY120 K-DRY140 K-DRY170 K-DRY230 K-DRY270 K-DRY320 K-DRY400 K-DRY500
450 450 633 824 1085 1354 2418 2987
注射装置   A B A B A B A B A B A B A B A B
螺杆直径 mm 36 40 36 40 40 45 45 50 50 55 55 60 65 70 70 75
螺杆长径比 L/D 25 22.5 25 22.5 24.9 22.2 25 22.5 25.2 23 22.9 21 22.6 21 22 20.5
理论注射容积 cm3 172 213 172 213 282 357 397 490 530 641 677 805 1161 1347 1500 1723
理论注射重量 g 156 193 156 193 256 325 362 446 482 583 616 733 1057 1226 1365 1568
有效注射重量 g 47-109 58-135 47-109 58-135 54-179 97-227 109~253 134~312 145~337 175~408 185~431 220~513 317~740 368~858 410~955 470~1098
注射速率 cm3/s 93 114 93 114 119 151 162 200 208 252 213 254 320 371 335 384
注射压力 Mpa 207 167 207 167 224 177 207 168 205 169 200 168 208 179 199 173
螺杆转速 rpm 220 220 200 175 185 185 155 150
锁模力 KN 1200 1400 1700 2300 2700 3200 4000 5000
移模行程 mm 360 380 435 475 540 615 740 840
拉杆间距 mm 410 X 410 420 X 420 460 X 460 520 X 520 570 X 570 670 X 650 760 X 730 830 X 800
最大模厚 mm 430 450 520 530 580 680 780 830
最小模厚 mm 160 160 180 200 200 250 280 350
顶出行程 mm 120 120 135 140 150 160 200 240
顶出力 KN 30 50 50 70 70 100 150 150
最大油泵压力 Mpa 16 16 16 16 16 16 16 16
电机驱动功率 KW 15 15 18.5 22 30 30 45 45
电热功率 KW 7.55 7.55 12.3 14.8 16.8 18.3 24.6 28.7
外形尺寸 m 4.4x1.16x1.8 4.48x1.2x1.90 5.18x1.3x2.12 5.58x1.50x2.14 6.0x1.60x2.25 7.1x1.84x2.34 7.54×1.88×2.41 8.54x2.05x2.3
油箱容积 L 220 270 300 300 380 450 650 700
机器重量 ton 3.8 4.3 6 7 8.5 11.5 15 18

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