采用平行独立双射台布局，可独立完成塑化、背压、射胶时序控制，精准匹配 CMS 混双色成型逻辑.

选用高耐磨合金螺杆，针对色粉、回收料加工做耐磨强化处理。

射胶搭载高精度线性电子尺检测，注射位置控制精度高，六段射出 + 多段保压可调，精准把控假花小件充胶量，杜绝缺料、飞边、色差问题。

专用混色射嘴为 CMS 机型核心部件，可控式紊流腔体让两种熔体柔和交融，实现流畅渐变效果；

双射台支持独立温度分区管控，两种原料温度互不干涉，适配 PP、PE 等假花常用原料稳定塑化。

整机采用伺服闭环液压驱动系统，压力、流量双闭环实时调控，油压响应迅速，压力输出平稳精准。

优化集成液压油路布局，减少管路损耗，油温上升慢，长时间生产稳定性高。

双注射油路相互独立，可分别设定两组射胶压力、速度时序参数，完美实现混双色射胶时序配比。

内置多重过载保护、油压溢流保护，防止瞬间高压损伤模具与机械部件；

低噪音液压元件，整机生产噪音低，适配车间长时间连续作业；

液压部件标准化程度高，后期保养、配件采购便捷。

搭载高速 A8 处理器，程序扫描周期短，运算速度快，可精准管控双射台同步混色时序。

16‑bit 高精度信号采集，电子尺、压力传感器反馈灵敏，射胶、锁模位置控制精准；

多段 PID 温控，料管温度控制稳定，有效避免色料高温变色。 

人机触摸交互大屏面板  屏幕显示清晰，操作界面简洁易懂，调机上手快。

可存储大量假花产品成型配方，一键调取混色参数，换款省时省力；

具备完善故障报警、生产数据记录、曲线监控功能，方便品质追溯。

系统预留 USB、网口接口，支持参数导出备份，同时支持 PLC 二次开发，可根据假花生产工艺进行功能定制拓展；

多重安全联锁保护，保障设备与操作人员安全，运行故障率低，售后维保方便快捷。